Резин тотрыклылыгының йогынтысы
ПВХ резинасы җылылыкка сизгер материал, һәм аның молекуляр структурасында бик күп кимчелекләр бар, мәсәлән, икеләтә бәйләнеш, аллил төркемнәре, калдык инициаторының соңгы төркемнәре һ.б. Ирекле радикаллар механизмы буенча, бу кимчелекләр җылылык белән җиңел активлаша һәм ирекле радикаллар формалаштыру өчен яктылык.Ирекле радикаллар тәэсирендә поливинил хлорид чылбыр механизмы буенча дегидрохлоринация һәм деградация кичерә.Даими дегидрохлоринация реакциясе поливинил хлорид молекуласының төп чылбырында полиен эзлеклелеген барлыкка китерә, бу хромоген структура.Конвигацияләнгән икеләтә бәйләнешләр саны 5 ~ 7гә җиткәндә, поливинил хлорид төссезләнә башлый, 10 яшьтән артса, ул сары төскә керә, конфигурация эзлеклелеге озынайта, һәм поливинил хлорид төсе акрынлап тирәнәя, һәм ниһаять коңгырт яки була хәтта кара.Эшкәртү температурасында ПВХның тотрыклылыгын саклау - барлык тонлау һәм агарту эшенең нигезе.
Температураның эффекты
ПВХ пластик профильләр пластилизацияләнә һәм 185 ~ 195 ° C температурада формалашалар, һәм җылыту вакыты берничә минутка кадәр озын, бу югары җылылык тотрыклылыгы булган пигментлар һәм яктырткычлар таләп итә.Рутил титан диоксиды өчен аның кристалл структурасы куб, Ti атомнары һәм O атомнары тыгыз урнашкан, кристалл структурасы бик тотрыклы, һәм ул һаман да PVC профильләрен эшкәртү температурасында структураның һәм функциянең тотрыклылыгын саклый ала;ультрамарин - алюминий силикат.Күкерт булган кушылмалар, җылылыкка каршы тору да бик яхшы.Ләкин, флуоресцент агарту агентлары өчен төрле флуоресцент агарту агентлары да җылылыкка каршы торуда аермаларга ия.
Кислота эффекты
ПВХ эшкәртү процессы һәрвакыт ПВХ молекулаларының бозылуы белән бергә бара, һәм черү процессында күп күләмдә водород хлориды барлыкка килә.Водород хлорид газы югары температурада бик коррозив һәм кислоталы.Aboveгарыда күрсәтелгән өч материал арасында TiO2 кислоталарның коррозиягә каршы торуы иң югары, аннары флуоресцент агартучы агентлар, һәм ультрамарин зәңгәрләр иң начары (кислота мохитендә ультрамарин зәңгәр зәңгәрдән акка үзгәрә һәм иң зур күбекләр чыгара).Ультрамарин зәңгәрнең фталокянин зәңгәр урынына профиль формуласында кулланылуының сәбәбе, нигездә, кислотага каршы торуы яхшырак, фталокянин зәңгәренең тонлау көче бик көчле, ультрамарин зәңгәреннән 20 ~ 40 тапкыр күбрәк.Миксерның катнашу сыйфаты, һәр катнашуда ультрамарин зәңгәрнең өстәмә күләме 5 ~ 20г.Әгәр дә ул фталокянин зәңгәрлеге белән алыштырылса, өстәмә күләм бик аз, һәм үлчәү хата бик зур, бу профильләр төркеменең барлыкка килүенә китерәчәк.Sитди хроматик аберрация.
Ярдәмчеләрнең эффекты
Минем илдә ПВХ пластик профильләр җитештерү җиһазлары һәм технологияләре, нигездә, Европа һәм АКШтан кертелә.Анда әле билгеле күләмдә кургаш бар.Ультрамарин зәңгәрендәге күкерт стабилизатордагы корыч белән үзара бәйләнештә булырга мөмкин, нәтиҗәдә кара кургаш сульфид пычранган профильләргә китерә.
Яктырткыч дозаның эффекты
Титан газы тонлау өчен нигез булып тораагартуак ПВХ профильләре.Титан диоксиды күләме арта барган саен, продуктның аклыгы арта.
Моннан тыш, профильле материаллар формалаштыруда төп UV саклаучы буларак, титан диоксиды дозасы да билгеле таләпләргә ия.Гомумән алганда, титан газының дозасы 4 ~ 8 сәгатькә җитәргә тиеш.
Ультрамарин зәңгәр агарту максатына ирешү өчен "сары каплау" өчен кулланыла.Әгәр дозасы бик аз булса, агарту эффекты яхшы түгел.Әгәр дә дозасы бик зур булса, профильләнгән материалны зәңгәр итеп күрсәтү һәм профильле материалның өслек ялтыравыкларына тәэсир итүче кургаш сульфидын ясау җиңел.Шуңа күрә аның дозасы гадәттә титан диоксиды дозасының якынча 0,5% тәшкил итә.
Флуоресцент агарту агентларыбилгеле бер дулкын озынлыгының ультрафиолет нурларын эффектив үзләштерә һәм күренеп торган яктылык формасында чыгара ала.Флюоресцент агартучы агент күләменең артуы белән продуктның аклыгы арта;ләкин флуоресцент агартучы билгеле бер концентрациягә җиткәч, күләмне арттыруны дәвам итү ПВХ профильләренең аклыгына бернинди тәэсир итми, һәм кайвакыт кими, күләме зуррак.Эшкәртү эшенә һәм профильле материалның физик һәм механик үзлекләренә йогынты каралырга тиеш.
Пост вакыты: 26-2022 март